一、产品特性

1. 耐高温性能
   PPA的玻璃化转变温度（Tg）约为125°C，长期使用温度可达150°C以上，短期耐温可达250°C，适用于高温环境下的结构件和电子元件。

2. 机械强度
   PPA具有高模量、高强度和低蠕变特性，其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均优于传统尼龙材料（如PA66），能够承受复杂的机械应力。

3. 耐化学性
   PPA对多种化学物质（如燃油、润滑油、冷却液等）具有优异的抵抗性，适用于汽车燃油系统、电子电器等对耐腐蚀性要求高的领域。

4. 尺寸稳定性
   PPA的吸水率低（仅为PA66的1/3），在潮湿环境下仍能保持优异的尺寸稳定性，适合精密部件的制造。

5. 电气性能
   PPA具有优异的电绝缘性和低介电常数，适用于高压、高频电子元件的封装和连接器。

二、应用领域

1. 汽车工业
   • 动力系统：用于制造涡轮增压器、燃油喷射系统、冷却系统等高温部件。
   • 电气系统：适用于连接器、传感器、线圈骨架等需要耐高温和电气绝缘的部件。
   • 底盘与车身：用于制造高强度、轻量化的结构件，如发动机支架、齿轮等。
2. 电子电器
   • 消费电子：适用于手机、笔记本电脑等设备的精密结构件，如外壳、卡托、SIM卡座等。
   • 汽车电子：用于制造高压连接器、继电器、开关等部件，满足电动汽车对耐高温和电气性能的要求。
3. 工业领域
   • 水泵和阀门：PPA的耐化学性和耐磨性使其适用于制造水泵叶轮、阀门密封件等。
   • LED照明：高反射率、耐高温的PPA材料可用于LED灯罩和反射器。
4. 医疗器械
   PPA的生物相容性和耐灭菌性（如伽马射线、环氧乙烷灭菌）使其适用于医疗器械领域，如手术器械、内窥镜部件等。

三、技术优势

1. 材料改性技术
   索尔维通过玻璃纤维增强、矿物填充、阻燃改性等技术，开发了多种PPA牌号（如Amodel®系列），满足不同应用场景的需求。例如：
   • Amodel® A-1133HS：33%玻璃纤维增强，适用于通用热稳定注射成型。
   • Amodel® A-1145HS：45%玻璃纤维增强，具有更高的强度和刚性。
   • Amodel® Bios系列：采用生物基原料，符合可持续发展趋势。
2. 加工性能
   PPA具有良好的流动性和热稳定性，适用于注塑成型、挤出成型等工艺，能够制造复杂形状的精密部件。